와이어 하네스 설계에 일반적으로 사용되는 재료

배선 하네스 설계에 일반적으로 사용되는 주요 재료는 다음과 같습니다. 1. 와이어 : 이것은 배선 하네스 설계에서 가장 기본적인 구성 요소 중 하나이며, 재료는 사용 시나리오와 하네스의 필요한 성능에 따라 다를 수 있습니다. 자동차 배선 하네스에 사용되는 일부 일반적인 유형의 와이어는 알루미늄 와이어, 폴리에틸렌 와이어, PVC 와이어 등으로 다양한 환경 및 기능 요구 사항에 적합합니다. 예를 들어, 알루미늄 와이어는 전기 전도성이 우수하고 부식 저항으로 인해 주 전력 및 히치 와이어에 일반적으로 사용됩니다. 2. 분사 성형 재료 : 사출 성형 재료는 와이어 연결의 안정성과 안전성을 보장하기위한 주요 재료입니다. 자동차 배선 하네스에서 일반적으로 사용되는 사출 성형 재료는 PVCPVC, PE, TPETPE 등입니다. PVCPVC는 일반적으로 사용되는 와이어 보호 재료이지만 환경 성능은 불충분합니다. PE는 할로겐을 포함하지 않으며 환경 보호는 더 좋지만 비용은 더 높습니다. Tpetpe는 유연성이 우수하고 저항력이 우수하며 비용이 더 높습니다. 3. 절연 재료 : 절연 재료는 배선 하네스 설계에 없어서

커넥터 유형 및 상호 연결의 특성

디지털 기술의 빠른 개발과 대중화와 에너지 절약 및 환경 보호 개념의 글로벌 이니셔티브를 통해 커넥터의 유형과 특성은 전자 제품 및 시스템의 핵심 요소가되었습니다. 오늘날 커넥터는 전류 또는 광학 신호를 전송하고 교환하여 신호 왜곡 및 에너지 손실을 방지하는 다양한 전자 제품 및 시스템의 중요한 부분이되었습니다. 이 기사에서는 에너지 전송, 신호 전송, 신호 공유 및 신호 용량 측면에서 성능을 포함하여 커넥터의 유형과 특성을 자세히 소개합니다. 먼저 커넥터 유형을 살펴 보겠습니다. 현재 다음 범주를 포함하여 많은 유형의 커넥터가 있습니다. 1. 보드 투 보드 커넥터 : 보드 투 보드 커넥터는 서로 다른 보드 모양의 보드를 페어링하는 데 사용되는 연결된 보드의 다양한 모양에 따라 직사각형, 원형, 스트립 등으로 나눌 수 있습니다. 2. 와이어 간 커넥터 및 와이어 투 와이어 커넥터 : 와이어 간 커넥터는 케이블과 보드를 연결하는 데 사용되며 와이어 간 커넥터는 와이어와 회로를 연결하는 데 사용됩니다. 3. 비표준 커넥터 : 고유 커넥터는 다양한 보드 및 케이블 설계를 통해 사

전원 시스템의 케이블 어셈블리

케이블 어셈블리는 전원 시스템에서 널리 사용되며 도체, 단열 및 보호 기능으로 구성됩니다. 전원 케이블은 주로 전기 에너지를 배포하고 전송하는 데 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 케이블 어셈블리에는 양쪽 끝의 커넥터 및 크림 핑, 피팅 또는 납땜으로 연결되고 열 신경화 또는 사출물이있는 재킷으로 보호되는 중간 케이블이 포함됩니다. 케이블 어셈블리의 특징은 고속 케이블 어셈블리, 표준화되고 맞춤형 케이블 옵션의 가용성, 모든 표준 인터페이스에 대한 적합성 등이 있습니다. 전원 시스템에서 케이블 어셈블리의 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다. 1. 전력 변속기 : 케이블 어셈블리는 전력 변속기에 사용할 수 있습니다. 예를 들어 YJV는 가교 된 폴리에틸렌 절연 PVC 피복 전력 케이블을 나타내며, 이는 우수한 전압 VSWR 성능 및 삽입 손실이있어 실내 무선 시스템, 무선 인프라에 사용하기에 이상적입니다. 더 많은. 2. 전력 분배 : 케이블 어셈블리는 접착제 함침 된 종이 절연 전원 케이블, 드립 건조 된 절연 전원 케이블, 비 드립 함침 제 절연 케이블, 고무 절연 전원 케이블, PVC 절연 및 외피 전원 케이블과 같은 전력 분배에 사용할 수 있습니다. 가교 된 폴리에틸

고품질 와이어 하네스의 특성

고품질 와이어 하네스의 특성은 외관, 성능, 비용 및 기타 측면에서 고려할 수 있습니다. 1. 외관 : 고품질 배선 하네스의 외관은 깔끔하고 손상이 없어야합니다. 구리선은 밝은 빨간색이고 터치에 부드럽고 굽힘에 저항력이 있어야합니다. 동시에, 하네스의 보호는 내마모성, 불꽃 지연, 부식 방지, 간섭 방지, 소음 감소, 아름답고 아름답습니다. 2. 성능 : 고품질 배선 하네스의 성능은 주로 두 가지 측면의 전기 성능 및 기계적 특성에 반영됩니다. 전기 특성에는 하네스 저항, 전압, 단열성 저항 등, 하네스의 인장 강도, 굽힘 성능, 피로 저항 등을 포함한 기계적 특성이 포함됩니다. 이러한 특성은 제품 및 장비의 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 3. 3. 비용 : 고품질 와이어 하네스 비용에는 주로 재료 비용 및 제조 비용이 포함됩니다. 재료 비용에는 구매 부품의 총 가격이 포함되며, 제조 비용은 하네스의 복잡성을 기반으로합니다. 터미널의 핀 수와 핀 증가와 관련된 핀의 기능은 비용이 증가합니다. 4. 생산 공정 : 고품질 배선 하네스 생산 공정은 와이어 절단, 스트리핑, 크림 핑 터미널, 터미널 이식, 배선 하네스 사전 설치, 배선 하네스 어셈블리, 배선 하네스 전기 검사 등. 5. 품질 관리 : 원료 조달, 생산 공정 모니터링, 완제품 검사를 포함하여 전�

케이블 어셈블리에 어떤 자료가 포함되어 있습니까?

케이블 어셈블리는 케이블의 구성 요소이며 일반적으로 다음 자료를 포함합니다. 1. 도체 : 이들은 구리 및 알루미늄 등과 같은 전류를 전송하기 위해 케이블에 사용되는 금속 또는 합금입니다. 그들은 케이블의 현재 전송 특성 및 기계적 특성을 결정합니다. 2. 단열재 : 케이블의 도체 사이에 배치되어 전류가 인접한 와이어 또는 케이블로 전송되지 않도록합니다. 일반적인 절연 재료는 폴리에틸렌 (PE), 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE)과 같은 플라스틱, 고무, 래커 등입니다. 3. 시스 재질 : 보호 덮개의 케이블 단열층에 래핑되며, 주로 기계적 강화 및 부식 보호. 일반적으로 사용되는 피복 재료에는 PVC, 고무, 금속, 예 : 황마, 면사, 고무 스트립 등이 있습니다. 4. 차폐 재료 : 케이블의 신호 차폐 및 간섭 방지 능력을 높이기 위해 사용되는 일반적인 차폐 재료는 구리 와이어 브레이드, 구리 테이프, 알루미늄 호일 등입니다.

USB 커넥터의 작동 원리

USB 커넥터는 전자 장치를 연결하기위한 강력한 도구이며 작업 원리는 물리적 구조를 기반으로합니다. USB 커넥터는 특수 구성 요소와 재료의 조합을 사용하여 장치 간의 안정적인 연결을 보장합니다. 오늘, USB 커넥터의 작동 방식의 비밀에 뛰어 들어 봅시다. 먼저 USB 커넥터는 하우징, 절연체, 접점 및 추가 부품의 네 가지 주요 부품으로 구성됩니다. 이 모든 부분은 USB 커넥터의 기능과 데이터 및 전원의 전송을 완료하는 데 중요한 역할을합니다. 하우징은 USB 커넥터의 하우징으로 외부 환경으로부터 내부 부품을 보호합니다. 절연체는 전류가 커넥터를 통과 할 때 단락이 발생하는 것을 방지하는 절연 재료입니다. 접촉기는 USB 커넥터의 핵심 부분으로 금속 또는 플라스틱으로 만들어졌으며 장치의 플러그와 소켓을 연결하는 데 사용됩니다. 추가 구성 요소에는 데이터 및 전원을 전송하는 데 사용되는 케이블, 플러그 및 소켓 등이 포함됩니다. USB 커넥터의 작동 원리는 주로 물리적 구조를 통해 달성됩니다. 예를 들어 USB 커넥터에는 양면 플러그 앤 풀 설계가있어 장치를 양방향에서 커넥터에 연결할 수 있습니다. 또한 USB 커넥터는 자기 고리와 같은 구성 요소를 사용하여 데이터 전송의 안정성 및 신뢰성을 향상시킵니다.

IDC 커넥터 정의

IDC 커넥터는 인쇄 회로 보드 (PCB)와 와이어를 연결하는 데 사용되는 전자 커넥터입니다. 전자 장비 제조 (전자 제조), 통신 장비 (통신 장비), 컴퓨터 및 기타 필드, 크기가 적고, 신뢰할 수있는 연결, 방수, 충격 방지 방지 및 기타 특성이있는 전자 장비 제조 (전자 제조), 통신 장비 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. IDC 커넥터는 특별히 설계된 연결 지점을 통해 도체를 절연 케이블에 연결하여 작동하여 높은 수준의 연결성과 안정성을 제공하는 콜드 용접을 형성합니다. 용접 또는 핀 삽입없이 에지 변위를 통해 와이어 및 회로 보드를 연결하는 것이 특징이며 작은 크기, 가벼운 중량 및 신뢰할 수있는 연결의 장점이 있습니다. 멀티 채널 IDC 커넥터, IDC 펑크 커넥터 등을 포함한 여러 유형의 IDC 커넥터가 있습니다. 멀티 웨이 IDC 커넥터는 접점에 누른 리본 케이블을 사용하여 차가운 용접을 형성하여 빠르고 신뢰할 수 있습니다. IDC Puncture Connector는 빠르고 편리한 전자 구성 요소로 통신, 전자 제품, 자동차, 의료 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. IDC 커넥터의 끝 및 압착 방법에는 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 종료 방법은 편리하고 노동 절약이며, 플랫 또는 �

태양 커넥터의 작동 원리

태양열 커넥터는 태양 광 발전 시스템에서 없어서는 안될 중요한 장비이며, 그 역할은 태양 모듈을 전체 회로, 장치 또는 유통 장비와 연결하여 전기 에너지의 전송 및 변환을 달성하는 것입니다. 태양 커넥터의 작동 원리에는 주로 다음 측면이 포함됩니다. 1. 커넥터 구조 및 재료 : 태양열 커넥터는 일반적으로 금속 쉘, 내부 도체 및 절연 재료로 구성됩니다. 쉘은 일반적으로 고온, 습도, 부식 및 기타 환경에서 커넥터의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 등과 같은 고온, 방수 및 부식성 재료로 만들어집니다. 내부 도체는 전력 전달의 안정성과 효율을 보장하기 위해 전기 전도성이 우수한 구리, 알루미늄 및 기타 금속 재료로 만들어졌습니다. 절연 재료는 폴리에틸렌, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 및 기타 고성능 절연 재료로 만들어져 커넥터의 절연 성능 및 안전성을 보장합니다. 2. 커넥터의 작동 원리 : 태양 커넥터의 작동 원리는 주로 태양 모듈을 내부 도체를 통해 회로와 연결하는 것입니다. 태양 모듈이 전류를 생성 할 때, 전류는 커넥터 내부의 도체를 통해 회로로 전송되어 전기의 전송을 달성합니�

D- 서브 커넥터 사용

D-SUB 커넥터는 전력, 아날로그, RF 또는 디지털 신호 전송에 널리 사용되는 커넥터 유형이며 군용, 상업 및 컴퓨터 네트워킹 기술을 포함한 다양한 응용 프로그램입니다. 50 년대에 처음 등장했으며 이더넷 케이블이 더 인기가 있지만 D-Sub 커넥터는 여전히 많은 곳에서 통신에 사용됩니다. D-Sub 커넥터는 일반적으로 서비스, 교체 및 설치가 쉽고 다양한 스타일과 크기로 제공됩니다. 주변 금속 하우징과 평행하게 배열 된 접점을 기반으로하며, 문자 D와 비슷하며 잘못된 삽입을 방지합니다. D-Sub 커넥터는 일반적으로 나사 브래킷을 사용하여 고정되며 접촉 또는 신호 캐리어를 손상시킬 수있는 과도한 조롱을 방지하기 위해 단단히 바닥을 묶도록 설계되었습니다. D-SUB 커넥터에는 다음과 같은 측면을 포함하되 이에 국한되지 않는 광범위한 용도가 있습니다. 1. 데이터 전송 : D-SUB 커넥터는 다양한 제품 및 액세서리를 갖춘 데이터 전송을위한 사무실, 공장, 가정 및 테스트 환경에서 널리 사용됩니다. 우수한 D- 서브 케이블 어셈블리에는 26AWG 다중 가닥의 와이어, 구리

PCB 와이어-보드 커넥터 선택 요소

PCB 와이어 투 보드 커넥터는 특수 커넥터를 통해 두 개의 회로 보드를 연결하여 데이터, 전원 및 신호를 서로 전송할 수있는 구성 요소입니다. 이 커넥터를 선택할 때는 다음과 같은 요소를 고려해야합니다. 1. 물리적 크기와 커넥터의 모양 : 플러그, 소켓, 플러그인 등을 포함하여 많은 유형의 보드 투 보드 커넥터가 있습니다. 커넥터를 선택할 때는 회로 보드의 크기와 모양을 고려해야합니다. 커넥터의 크기와 모양이 일치 할 수 있는지 여부. 예를 들어, 보드의 크기가 크면 더 큰 커넥터를 선택해야 할 수도 있습니다. 2. 커넥터의 전기 성능 : 커넥터의 전기 성능은 커넥터를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다. 커넥터의 전기적 특성에는 접촉 저항, 절연 저항, 전압 저항 등이 포함됩니다.이 파라미터는 전송 기능 및 커넥터의 신호 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 커넥터의 접촉 저항이 너무 커지면 불안정한 신호 전송으로 이어질 수 있습니다. 3. 커넥터의 기계적 특성 : 커넥터의 기계적 특성에는 진동 저항, 충격 저항,

PCB 나사 터미널 커넥터의 작동 원리

PCB 나사 터미널 커넥터는 나사를 크림핑하여 전기 부품을 연결하는 터미널 커넥터입니다. 나사 유형 구조의 단자와 커넥터 본체로 구성되며 크림 핑 함수는 와이어와 터미널을 밀접하게 연결합니다. 시트는 전기 부품과 와이어의 다양한 사양을 삽입 할 수있는 특정 깊이와 높이를 가지고 있습니다. 기본 및 회로 마킹 구성 요소는 터미널 커넥터의 내구성과 신뢰성을 보장합니다. 나사 유형 PCB 터미널의 주요 작업 원리는 클램프 본체의 리프팅 원리를 사용하는 것입니다. 사용 중에 먼저 커넥터 블록을 연결할 터미널과 정렬 한 다음 나사를 사용하여 터미널 나사를 하나씩 조입니다. 징조의 압력이 점차 증가하여 와이어가 터미널에 단단히 장착됩니다. 이러한 방식으로 압착 된 터미널은 높은 접촉 압력과 장기 신뢰성을 가지며 작동하기 쉽습니다. 실제 응용 분야에서 PCB 나사 터미널 커넥터는 다른 나사 사양 및 와이어 사양에 따라 다른 전기 구성 요소 및 와이어 연결 요구 사항에 적응하기 위해 선택할 수 있습니다. 예를 들어, TXGA는 스크류 PCB 터미널의 전문 제조업체로 포괄적 인 기술 지원과 걱정이없는 애프터 판매 �

전원 커넥터에 포함 된 액세서리

전원 커넥터는 전자 장비, 자동 부품 등의 필수 부분으로 일반적으로 다음 액세서리로 구성됩니다. 1. 접촉 바디 : 전원 커넥터의 주요 부분이며 전원 커넥터의 전기 연결 기능을 실현하는 데 사용됩니다. 양의 접촉 부품 및 음성 접촉 부품으로 구성됩니다. 접촉 차체의 재료는 일반적으로 구리 또는 은색이며, 이는 전기 연결의 안정성과 효과를 효과적으로 보장 할 수 있습니다. 2. 절연체 : 접점에 절연 성능을 제공하고 접점과 접점과 쉘 사이의 절연 성능을 보장하고 전류 누출 및 전기 충격을 방지합니다. 3. 하우징 : 플러그와 소켓이 삽입 될 때 내부 부품을 조정하여 외부 요인에 의해 손상되지 않도록 기계적 보호를 제공합니다. 하우징은 일반적으로 안정성과 내구성을 보장하기 위해 금속 또는 플라스틱 재료로 만들어집니다. 4. 액세서리 : 배선 터미널, 설치 액세서리 등을 포함한 배선 터미널은 일반적으로 플러그 및 소켓 형태로 전원 케이블을 연결하는 데 사용됩니다. 플러그 및 소켓 삽입 및 분리는 회로 연결 및 단절을 실현할 수 있습니�

터미널 커넥터의 분류

터미널 커넥터는 다른 와이어 나 케이블 또는 장치를 서로 연결하는 중요한 액세서리입니다. 전자 장비, 계측, 오디오 장비 및 가전 제품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. Conray 커넥터 제조업체는 일반적인 유형의 터미널 커넥터를 분류하고 다양한 분류 방법에 따라 분류했습니다. 1. 연결 모드별로 입력하십시오 (1) 플러그 앤 풀 : 플러그 앤 풀 터미널 커넥터는 가장 일반적으로 사용되는 유형입니다. 이러한 유형의 커넥터는 접점을 교체하지 않고 반복적으로 분해 될 수 있으며, 주요 장점은 사용 및 교체가 쉽게 사용되므로 널리 사용된다는 것입니다. (2) 버클 유형 : 버클 타입의 터미널 커넥터는 변형을 풀지 않고 큰 장력을 견딜 수 있지만 단일 가이드 만 이 유형의 커넥터는 자동차 및 항공 우주 부문과 같이 대형 인장력이 필요한 상황에서 일반적으로 사용됩니다. (3) 스프링 유형 : 스프링 타입 터미널 커넥터는 스프링의 탄성력을 통해 와이어 또는 케이블을 커넥터에 고정시킵니다. 이 유형의 커넥터는 일반적으로 컴퓨터 및 통신 장비와 같이 빈번한 막힘 및 분리가 필요한 상황에서 사용됩니다.

배터리 커넥터 구조

배터리 커넥터 구조 배터리 커넥터는 배터리의 내부 구조의 일부이며 접점, 절연체, 하우징 및 액세서리를 포함한 다양한 전자 부품 및 어셈블리로 구성됩니다. 이 기사에서는 배터리 커넥터의 기본 구조 및 기능에 대해 설명합니다. 접점은 배터리 커넥터의 주요 구조적 부분이며 일반적으로 양의 접촉 조각과 음성 접촉 조각으로 구성됩니다. 이 접촉 판은 전류와 에너지를 전송하는 데 사용됩니다. 대부분의 배터리는 더 높은 온도에서 작동해야하므로 접촉을 위해 절연체로 처리 된 단열재를 선택해야합니다. 배터리 커넥터의 또 다른 주요 구조 부분은 배터리 내부의 다른 회로와 구성 요소를 보호하고 분리하는 데 사용되는 절연체입니다. 절연체의 선택은 접촉의 재료와 밀접한 관련이 있으며, 절연 특성이 우수한 재료는 일반적으로 배터리의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 선택됩니다. 하우징은 배터리 커넥터 내부의 구성 요소를 외부 환경으로부터 손상 및 부식으로부터 보호하는 데 사용되며 곰팡이 및 수분 보호를 제공하여 배터리 커넥터의 �

원형 커넥터를 연결하는 방법

원형 커넥터는 원형 플러그인 표면이있는 원통형 커넥터이며 클래스 5 상호 연결 장치에 속합니다. 주요 특성은 작은 크기, 가벼운 무게, 빠른 연결, 빠른 분리, 주요 연결 방법에는 스레드 연결, 총검 연결, 플러그 및 풀 연결 및 캐비닛 연결이 포함됩니다. 아래는 원형 커넥터의 배선 방법을 자세히 소개합니다. 1. 준비 1. 적절한 원형 커넥터를 선택하십시오. 플러그 또는 소켓과 같은 필요에 따라 적절한 커넥터를 선택하고 커넥터 모델과 사양이 필요한 케이블 또는 와이어와 일치하는지 확인하십시오. 2. 케이블이나 전선을 준비하십시오. 필요에 따라 적절한 케이블 또는 와이어를 선택하고 길이와 사양이 원하는 커넥터와 일치하는지 확인하십시오. 3. 도구 준비. 와이어 스트리퍼, 스크루 드라이버 및 납땜 아이런과 같은 몇 가지 기본 도구를 준비하십시오. 둘째, 배선 단계 1. 케이블을 제거하십시오. 와이어 스트리퍼를 사용하여 케이블이나 와이어의 단열재를 특정 길이로 제거하여 구리 코어를 노출시킵니다.

터미널 커넥터를 보드로 연결하는 와이어의 동작

와이어 투 보드 터미널 커넥터는 회로 보드와 와이어를 연결하는 데 사용되는 커넥터이며 간단하고 안정적이며 설치하기 쉽고 높은 신뢰성을 갖추고 있으며 다양한 전자 장비에서 널리 사용됩니다. 그 중에서 가장 일반적인 와이어 투 보드 터미널 커넥터는 소켓과 플러그로 구성되며 금속 접촉 조각을 통해 전기적으로 연결됩니다. 와이어 간 터미널 커넥터의 주요 기능은 전류, 신호 및 데이터를 전송하는 것입니다. 모바일 장치, 가정용 기기, 자동차 전자 제품 및 기타 필드와 같은 전자 장치에서는 와이어 간 터미널 커넥터가 필수적입니다. 센서, 디스플레이, 컨트롤러 등과 같은 외부 장치로 회로 보드의 신호와 데이터를 전송할 수 있으며 장치 간의 통신 및 제어를 달성하기 위해 외부 장치에서 회로 보드로 신호와 데이터를 전송할 수도 있습니다. 와이어-보드 터미널 커넥터의 또 다른 중요한 역할은 회로 보드와 와이어를 보호하는 것입니다. 회로 기판과 와이어 사이의 단락과 접촉이 좋지 않으므로 장비 손상 및 안전 위험을 피할 수 있습니다. 또한 와이어 투 보드 터미널 커넥터는 먼지, 물 및 기타 오염 물질이 회로 보드 및 와이어로 들�

나사 터미널 블록 커넥터의 구성 요소

나사 터미널 블록 커넥터는 전자 장비, 홈 어플라이언스 장비, 자동차 전자 제품 및 기타 필드에 널리 사용되는 일종의 커넥터입니다. 그것은 다음으로 구성됩니다. 1. 본체 : 나사 터미널 블록 커넥터의 본체는 일반적으로 플라스틱 쉘과 금속 단자로 구성되며, 플라스틱 쉘은 표준화 된 연결을 제공하여 연결을 간단하고 편리하며 신뢰할 수 있습니다. 2. 단자 : 나사 터미널 블록 커넥터의 단자는 일반적으로 둘 이상의 금속 단자로 구성되며, 크림 핑, 스레딩, 납땜 등으로 와이어 또는 케이블에 연결할 수 있습니다. 3. 밀봉 링 : 나사 터미널 블록 커넥터의 밀봉 링은 일반적으로 고무 또는 실리콘으로 만들어졌으며, 수분과 먼지가 커넥터 내부로 들어가는 것을 방지하고 커넥터의 신뢰성과 안정성을 향상시키는 데 사용됩니다. 4. 나사 : 나사 터미널 블록 커넥터 나사는 일반적으로 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 합금으로 만들어졌으며 커넥터의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 장비의 커넥터를 고정하는 데 사용됩니다.

자동차 커넥터의 분류 표준

자동차 커넥터는 자동차 중앙 제어 부품 및 자동차 제어 장치, 전기 및 전자 실행 장치, 전기 부품 등을 연결하는 데 주로 사용되는 자동차 전자 제품의 중요한 부분입니다. 자동차 커넥터의 표준은 자동차 기능과 성능의 핵심 요소이며, 선택성은 자동차의 운전 안전 및 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음으로 자동차 커넥터는 특성과 기능을 더 잘 이해하도록 분류됩니다. 1. 분리 방법으로 분류 1. 하드 분할 커넥터 하드 분리 커넥터는 커넥터 플러그를 말하며 소켓은 나사, 걸쇠 등과 같은 기계적 수단으로 분리됩니다.이 커넥터는 일반적으로 배터리, 발전기, 스타터 등과 같은 자동차의 전기 장비를 연결하는 데 사용됩니다. 2. 소프트 스플릿 커넥터 소프트 분리 커넥터는 커넥터 플러그를 말하며 소켓은 스프링, 고무 등과 같은 탄성 재료로 분리됩니다.이 커넥터는 일반적으로 엔진 배선 하네스, 브레이크 배선 하네스 등과 같은 자동차의 전선과 케이블을 연결하는 데 사용됩니다 . 둘째, 연결 유형에 따라

XLR 케이블 커넥터 사용 방법

XLR 케이블 커넥터 (Canon) 또는 XLR 인터페이스는 오디오 신호 전송을위한 인터페이스이며, 종종 마이크 및 악기와 같은 오디오 장치를 연결하는 데 사용됩니다. 잘 알려지지 않은 것은 XLR 인터페이스에는 믹서와 같은 오디오 장치를 사운드 시스템으로 가져 오거나 조명 시스템 제어를 포함하여 다른 많은 응용 프로그램이 있다는 것입니다. 이 기사는 XLR 케이블 커넥터 사용 방법을 자세히 설명합니다. XLR 케이블 커넥터는 지상, 핫 및 콜드의 세 가지 접점으로 구성됩니다. 그 중에서도 접지 끝은 신호 전송, 핫 엔드 및 콜드 엔드가 동일한 신호를 공동으로 전송하는 데 사용되며 콜드 엔드에 의해 전송되는 신호 대역은 핫 엔드의 미러 이미지입니다. XLR 케이블 커넥터를 사용하는 경우 다음 사항에 주목해야합니다. 1. 올바른 케이블을 선택하십시오 : XLR 케이블 커넥터마다 사양과 유형이 다릅니다. 실제 요구 사항에 따라 올바른 케이블을 선택하십시오. 예를 들어, 고품질 오디오 신호를 전송 해야하는 경우 24AWG 케이블을 사용하여 탁월한 노이즈 억제 성능을 제공하는 XLR Pro 오디오 케이블을 선택할 수 있습니다.

BNC 커넥터를 연결하는 방법

BNC 커넥터는 작은 총검 커넥터로, 종종 RF 신호 전송 및 비디오 신호 전송 및 기타 필드에 사용됩니다. BNC 커넥터 본체, 차폐 된 금속 슬리브 및 4GHz 미만의 주파수가있는 응용 분야의 특징적인 임피던스가 50 옴 또는 75 옴의 코어 핀으로 구성됩니다. 이 기사에서는 BNC 커넥터를 자세히 연결하는 방법에 대해 설명합니다. 먼저 필요한 케이블, BNC 커넥터 및 도구를 준비하십시오. 케이블은 적절한 케이블 유형을 선택 해야하는 실제 요구에 따라 동축 케이블 또는 기타 유형의 케이블 일 수 있습니다. BNC 커넥터의 유형에는 BNC-T 헤드, BNC 버킷 커넥터, BNC 케이블 커넥터 및 BNC 터미널 등이 포함됩니다. 실제 요구에 따라 적절한 커넥터 유형을 선택하십시오. 둘째, 케이블의 한쪽 끝을 BNC 커넥터의 한쪽 끝에 꽂습니다. 케이블의 코어 와이어는 BNC 커넥터의 코어 핀에 해당하며 케이블의 차폐 층은 BNC 커넥터의 차폐 금속 슬리브에 해당합니다. 그런 다음 BNC 커넥터의 다른 쪽 끝을 다른 장치의 인터페이스에 연�

EV 커넥터의 소개 및 적용

전기 자동차 (EVS)는 환경 친화적이고 효율적인 운송 수단으로 전 세계 트렌드가되었습니다. 전기 자동차 시장의 급속한 성장으로 전기 자동차 충전 커넥터의 혁신 및 개발도 충전 공정의 요구를 지원하기 위해 가속화되고 있습니다. 전기 자동차 충전 커넥터는 전기 자동차와 충전 시설 사이의 전기 에너지를 전달하는 전자 장치입니다. DC, AC 또는 DC 빠른 충전으로 청구 할 수 있습니다. DC 빠른 충전 커넥터는 더 높은 전력 레벨을 지원하며 향후 MHDV 충전 시스템은 더 높은 전력 레벨을 지원하기 위해 더 높은 전압을 기반으로합니다. 전기 자동차 (EVS)는 환경 친화적이고 효율적인 운송 수단으로 전 세계 트렌드가되었습니다. 전기 자동차 시장의 급속한 성장으로 전기 자동차 충전 커넥터의 혁신 및 개발도 충전 공정의 요구를 지원하기 위해 가속화되고 있습니다.   전기 자동차 충전 커넥터는 전기 자동차와 충전 시설 사이의 전기 에너지를 전달하는 전자 장치입니다. DC, AC

커넥터 액세서리는 무엇입니까?

커넥터는 전자식 장비의 필수 부분으로, 전류 흐름 및 회로에 사용되어 미리 정해진 기능을 달성하기 위해 액세서리가 다음과 같이 많습니다. 1. 접촉 스프링 : Contact Spring은 커넥터의 가장 중요한 부분 중 하나이며 주로 현재 삽입 및 제거에 사용됩니다. 주요 기계적 요구 사항은 삽입 및 철수력, 접촉력, 접촉 보유 및 접촉 와이프이며 전기 요구 사항은 연락처 저항, 전류, 인덕턴스, 정전 및 대역폭입니다. 2. 접촉 마감 : 접촉 스프링의 기본 금속을 부식으로부터 보호하고 접촉 스프링 표면의 필름 형성을 제한하는 데 접촉 마감 처리가 사용됩니다. 3. 커넥터 하우징 : 커넥터 하우징은 스프링을 전기적으로 절연하고 기계적으로 차폐하고 접촉 위치를 유지하며 접촉 작업 환경에 대한 기계적 보호를 제공함으로써 안정성을 달성합니다. 4. 터미널 : 터미널 구매는 현재 및 전압 매칭, 내구성있는 재료, 높은 신뢰성, 크기 일치, 브랜드 신뢰성 및 기타 문제에주의를 기울여야합니다. 터미널은 커넥터 설계와 일치해야하며 커넥터 성능과 안�

와이어 커넥터 애플리케이션 기술

와이어 커넥터 애플리케이션 기술은 전기 연결 분야에서 중요한 역할을합니다. 와이어 커넥터를 사용하면 안전을 보장하면서 전기 장비의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이 논문은 전기 커넥터의 유형 및 응용 시나리오, 와이어 커넥터의 선택 및 사용 및 와이어 커넥터의 일반적인 결함을 처리하는 방법을 포함하여 전기 연결에서 와이어 커넥터의 응용 기술에 대해 논의합니다. 우선, 전기 커넥터의 유형 및 응용 시나리오를 이해해야합니다. 전기 커넥터에는 주로 보드 투 보드 커넥터, 케이블/와이어 투 케이블/와이어 커넥터 및 케이블/와이어 투 보드 커넥터가 포함됩니다. 보드 투 보드 커넥터는 PCB 보드 간의 연결에 사용되며 케이블/와이어-케이블/와이어 커넥터는 와이어 간의 연결에 사용되며 케이블/와이어 투 보드 커넥터는 와이어와 PCB 간의 연결에 사용됩니다. 커넥터를 선택할 때 분리 성, 기계적 요구 사항, 제약 조건 및 설치 유형과 같은 요소를 고려해야합니다. 둘째, 와이어 커넥터를 선택하고 사용하는 방법을 이해해야합니다. 와이어 커넥터를 선택할 때는 정격 전류, 정격 전압, 접촉 저항, 절연 저항 및 커넥터의 기타 매개 �